我國雖已躍居世界石材大國行列，石材工業(yè)經(jīng)過幾十年的建設和發(fā)展取得了有目共睹的輝煌成就。但不可否認的是，做為石材工業(yè)發(fā)展的基礎和重要依托——石材礦山，總體水平仍然處于落后狀態(tài)，除少數(shù)礦山外，我國大部分石材礦山現(xiàn)狀不容樂觀。普遍存在的突出問題是礦山規(guī)模小，生產(chǎn)能力低，年產(chǎn)荒料超過5000M3的礦山企業(yè)為數(shù)不多，年人均勞動生產(chǎn)率低，最多為100-200M3，荒料出材率一般在40%以下，荒料塊體小、規(guī)則性差，與進口荒料形成鮮明對比，礦山生產(chǎn)成本居高不下，開采工人勞動強度大，生產(chǎn)安全缺乏保障，企業(yè)經(jīng)濟效益不理想，行業(yè)綜合水平與國外相比差距懸殊。

    我國石材礦山工業(yè)經(jīng)開發(fā)起步較晚，整體行業(yè)需盡快提升規(guī)范化采礦水平。目前制約行業(yè)發(fā)展有兩大突出問題：一是采礦企業(yè)不具備資金力量，資源意識淡薄，主觀指導思想受眼前利益驅使，急功近利，以無限的過量消耗資源為代價換取規(guī)模，大量實施野蠻開采，掠奪開采。二是采礦企業(yè)不具備技術力量，礦山無規(guī)劃設計，無規(guī)范的工藝流程和先進的開采手段。上述兩個因素是構成我國石材礦山與國外同行形成差距的關鍵所在。特別是長期主導我國的石材開采技術，一直延用可控性極差的傳統(tǒng)爆破開采法和人工打契開采法，所造成的不良后果非常嚴重。

    近20多年來盡管我國眾多礦山在提高石材礦山開采工藝技術上做出了許多努力，包括火焰切割技術的應用甚至不惜重金投入挖掘機、裝載機等重型機械設備，做為步入機械化開采的標志。實際上仍然沒有從根本上解決開采核心技術問題，相反這些設備投入后進一步加劇了消耗礦體，以資源破壞為代價提高產(chǎn)能，導致資源浪費大、成本高、效益差、人均勞動生產(chǎn)率低、荒料出材率低、質量差等問題依舊存在，礦山始終處于惡性循環(huán)狀態(tài)。

    綜觀我國石材礦山現(xiàn)狀，能真正擺脫我國石材礦山落后貌的唯一路在于兩個關鍵因素：一是必須推行規(guī)范石材開采工藝流程，二是在規(guī)范的開采工藝流程基礎上全面普能工藝流程的專用機械開采。

    專用石材開采機械在國外如意大利、芬蘭、美國等國家已早被廣泛采用，礦山除具備常規(guī)先進的剝離、吊裝、運輸設備外，針對工藝需要采用了專用的開采設備作為，如垂直鉆、水平鉆、液壓鉆車、液壓頂石機、高壓頂石氣袋、高壓頂廠水袋、高壓水切機、火焰切割機、金剛石串珠繩鋸、金剛石鏈臂鋸、金剛石帶臂鋸等，這些專用設備在關鍵工藝上應用，無疑是領先于我國開采企業(yè)的根本。據(jù)資料顯示，國外先進礦山年人均勞動生產(chǎn)率高達3000M3，這在我國無論是大理石礦山或花崗石礦山都是不可想象的指標。但是由于這一系列的專用設備，因其價格昂貴，如引進應用，國內企業(yè)難以承受，無法適應我國國情。

    針對國內石材礦山現(xiàn)狀，為振興石材礦山發(fā)展，我國石材開采業(yè)內人士始終致力于石材開采新技術探索和專用開采設備的研究開發(fā)，并在相關領域取得了突破性進展。其中高時石材集團榮成中磊石材有限公司依托豐富的礦山開采經(jīng)驗，經(jīng)過近20年的不斷探索，在借鑒和消化國外先進技術的基礎上，立足國情，率先成功開發(fā)出汽缸式控垂直鉆機、鏈驅自控多功能能鉆機、氣缸式潛孔多功能鉆機、鏈驅多功能潛孔鉆機、液壓頂石機、火焰切割機、全自動金剛石串珠繩鋸等系列石材礦山專用開采機械，且技術性能已走向成熟，完全可替代意大利等國外同類產(chǎn)品，并形成了批量生產(chǎn)能力，已被國內選項進礦山企業(yè)廣泛采用。系列石材開采設備研制成功和大量普及應用，標志著我國石材礦山整體水平與國外差距逐漸縮小，這必將對我國石材礦區(qū)開采產(chǎn)生積極的推動作用和深遠意義。